在现代化发酵车间里,工程师王工正在为罐体溢沫问题头疼不已——每分钟超2%的料液损耗不仅拉低生产效率,更威胁着整批产品的微生物活性。这种场景在抗生素、酶制剂、氨基酸等发酵生产线上屡见不鲜,直到陶氏化学103消泡剂的产业化应用,为行业带来了颠覆性解决方案。
作为全球特种化学品领导品牌,陶氏针对发酵工艺特性研发的DOW 103消泡剂,采用独特的有机硅-聚醚复合体系,在60-90秒内即可实现发酵液表面张力精准调控。经第三方检测显示,该产品在40-80℃工况条件下,较传统消泡剂节省15%用量即可达到同等消泡效果,且不影响黑曲霉、枯草芽孢杆菌等工业菌种的代谢活性。
三大核心优势助力发酵企业降本增效:
1. 精准控泡:特殊分子结构实现"破泡-抑泡"双效合一,有效应对发酵过程中不同阶段的起泡特性
2. 生物兼容:通过ISO 22000食品级认证,适用于氨基酸、益生菌等食品医药级生产体系
3. 温度宽容:-20℃至130℃宽温域保持性能稳定,完美匹配灭菌、发酵、后处理全流程
在华东某大型柠檬酸生产企业,引入103消泡剂后实现:
✔ 发酵罐有效容积利用率提升18%
✔ 每吨产品蒸汽能耗降低2.3m³
✔ 产品残渣率控制在0.02%以下
✔ 年综合成本节约超200万元

陶氏技术服务团队提供从选型测试到工艺优化的全流程支持,现已形成涵盖菌种扩培、主发酵、下游提取等环节的定制化解决方案。针对谷氨酸钠、青霉素、赤藓糖醇等特定产品,还可提供pH值适应性改良方案。
目前该产品已在国内30余家TOP50发酵企业稳定应用,累计处理发酵液超800万立方米。即日起至4月30日,新客户可申请免费工艺诊断及500kg装样品试用,专业技术团队24小时内响应需求。